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手抓饼机
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靖江市定制手抓饼机企业

2021-04-24
靖江市定制手抓饼机企业

我国食品工业及食品机械的发展历程大致可分为三个阶段。一阶段,20世纪50年代以前,食品的生产加工主要以手工操作为主,基本属于传统作坊生产方式。仅在沿海一些大城市有少量工业化生产方式的食品加工厂,所用的设备几乎全是国外设备。而粮食加工厂情况略好于食品加工厂。此阶段的工业化生产的粮食加工厂主要是以面粉的工业化生产加工为主。但同样,面粉厂所用的设备也几乎全是国外设备。可以说50年代以前全国几乎没有一家像样的专门生产食品机械的工厂。二阶段,50-70年代,食品加工业及食品机械工业得到很大的发展,全国各地新建二阶段大批食品加工厂,尤其是面粉、大米、食用油的生产加工厂。在多数主要的粮食加工厂中基本上实现了初步的机械化工业生产方式。但同期的食品加工厂尚处于半机械半手工的生产方式,机械加工仅用于一些关键主要的工序中,而其他生产工序仍沿用传统的手工操作方式。与此阶段食品工业发展相适应,食品机械工业也得到了快速发展,全国各地新建了一大年的发展,使得国产批专门生产粮食和食品机械的制造厂。国内的食品机械工业经过近30年的发展,是的国产食品机械基本能满足我国食品工业发展的需求,为此阶段实现食品工业化生产做出了重大贡献,食品机械工业已初步形成了一个独立的机械工业。三阶段,80年代以后的改革年代以后,食品工业得到迅猛发展。这得益于进入第三阶段,开放政策,随着外资的引入,出现了很多外商独资、合资等形式的食品加工企业。这些企业在将先进的食品生产工艺技术引进国内的同时,也将大量先进的食品机械引入国内。受此影响,再加上社会对食品加工质量、品种、数量要求的提高,极大地推进了我国食品工业及食品机械制造业的发展进程及速度。此阶段,通过消化吸取国外先进的食品机械技术,使我国的食品机械工业的发展水平得到很大提高。80年代中期,我国粮食加工业和食品加工业实施了一轮大规模的技术改造工程。经过这一轮的技术改造工程,食品工业全面实现了机械化和自动化。进入90年代以后,又进行了新一轮的技术改造工程。在这一轮的技改中,许多粮食加工厂和食品加工厂对设备进行了更新换代,或直接引进全套的国外先进的设备,或采用国内厂家消化吸取生产出的新型机械设备。可以说这两轮的技改工程对食品机械工业的发展起了极大的推进作用,食品机械工业已完全形成了一个独立的机械工业。

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粗粮精深加工还是一片待开发处女地,在粮食大省河南,传统主食馒头、水饺、面条都可以找到深加工后的龙头企业和品牌,三全、思念的水饺名扬天下,全国每卖出10个水饺,就有河南产的7个;馒头有国标馒头生产者兴泰科技有限企业生产的多福多馒头,面条的国家标准也由河南的企业在制定着等。然而,如此走俏的杂粮,仔细算起来,别说河南,在我国还真难找出几款由杂粮深加工出来的食品各类或品牌,大家能看到的一般是将各类杂粮通过简单的分拣、包装后再销售。粗粮深加工势在必行,一公斤玉米可以70%转化成谷物片,而每公斤谷物片的市场售价是70元左右(即1公斤玉米加工成谷物片,售价可达49元),这意味着一公斤玉米的附加值提高了20多倍;而如果将玉米再提取成玉米饮料,它的附加值比做成谷物片更高。同样的道理,绿豆简单加工后做成绿豆面条,它的附加值可以翻番,目前市场上的绿豆面条为每公斤22~24元;做成绿豆饮料,它的价值也在10倍以上。实际上这并不稀奇?1元钱一斤的马铃薯在肯德基、麦当劳的餐厅里变成薯条后,它的身价提高了三四十倍。“杂粮市场潜力巨大,杂粮深加工势在必行”已成为业内专家们的一致观点。粗粮深加工项目落户遵化,近日,唐山广野食品有限企业与国家谷子改良中心·河北省农林科学院谷子研究所举办签约仪式,标志着这一6万吨主食产业化及粗粮深加工项目正式落户遵化。据悉,该项目计划总投资3.3亿元,建设12条“永宝斋”豆豆昔粗粮饽饽生产线和12条小麦面粉馒头生产线。项目建成后,年生产“永宝斋”豆豆昔仿清宫饽饽4.6万吨,“永宝斋”智能仿生馒头1.9万吨,年创产值36亿元,实现利税1.3亿元。同时,可发展基地1.4万亩,带动1.3万户农户,年可增加农民收入6400多万元。粗粮工业化离不开食品机械的发展,粗粮加工业是上游连“三农”,下游惠民生的基础产业,对促进农产品增值和实现农民增收作用十分明显。据测算,农产品加工成主食制品,一般可以比原粮提高增值3倍左右,并可带动农民直接或间接增收。“民以食为天,食以粮为源”。大家应该依托先进加工技术,提升粗粮产品价值,推动农业产业化发展”,坚持面向市场、优势互补、自愿平等、风险同担、利益共享的原则,推动粗粮加工向着现代加工产业方向延伸。目前,加快发展主食加工业正逐步成为社会共识,可以说推进主食加工业正逢其时,这也不离不开主食设备的发展,相关企业应当抓住千载难逢的机会,争取赢得市场。粗粮加工生产线的连续化、自动化、智能化、无人化等方面有巨大发展空间。

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为什么要重视产品创新?这是很多企业都回答不清的问题。现在国内很多的成长型企业都在进行产品创新的探索,产品的形态、功能、卖点都越来越多,也越来越新,但是大部分的企业创新都是自发的创新,是为创新而创新。很多都是企业老总突发奇想或一厢情愿的产物。近几年,大家在为企业服务时就有很深的体会:中国本土企业已经深切感受到了市场压力,严重产品同质化已经大大影响了企业和行业发展,在国家大力倡导“创新"的大环境下,企业已经意识到了“无创新即死亡"的发展趋势。在市场经济条件下,产品供不应求是不多见的,大多数商品都会处于一种市场饱和状态;即使某种商品出现了供不应求,也会在短时期内出现供求平衡甚至供过于求,这是市场资源配置的结果。从现象上看,我国市场上多数产品供过于求。食品行业更甚。现阶段中国食品企业产品同质化泛滥,跟风、仿冒产品层出不穷,受产品雷同的影响,相应产生的渠道挤压、终端竞争就不可避免,价格战更是随处可见。食品企业的营销同质化,使得整个行业陷入了低利润的困境。产品力是企业竞争力的重要保证,企业应该从产品上找不足,从产品创新上找市场。对企业来说,市场永远是公正和平等的,所以企业瞄准市场创新产品,总会找到市场空间。产品创新不是凭空想象,也不是热情迸发的感性冲动,它是有章可循的理性创造。这些年我接触过很多的企业,也帮助过很多的企业进行过新产品开发或产品线调整,为他们进行市场突破找到方向,打开缺口。很多的企业家都抱怨找不到一个好产品,看着市场上一个又一个火起来的新产品,而自己却还在为如何和竞争对手“血拼"苦思冥想,如何进行产品创新?这是他们经常会问到的问题。大家首相要了解产品创新的几个原则:1、主流性。食品的产品创新,应该走主流化道路,只有把握主流消费的趋势,才能取得产品创新的成功。现代主流消费趋势就在大家日常的生活中,稍加留意就会发现,当大家看到越来越多的环保、运动、时尚、保健、旅游、娱乐的时候,大家就知道主流已经渗透进了大家生活的全部轨迹。大家从中国饮料产业发展过程的回顾中就可以看出,现有饮料市场强势品牌几乎都是伴随着某一主流趋势的兴起而成长的。从某种意义上说,大家甚至可以认为饮料业是一个“时势造英雄"的行业!改革开放之初,国人对外来学问趋之若骛,饮料的基本功能是“解渴"。于是“两乐"凭借其美国学问和“解渴"功能,掀起中国饮料发展的一波碳酸饮料狂潮;二波是瓶装饮用水浪潮:20世纪90年代以娃哈哈、乐百氏、农夫山泉为代表的瓶装饮用水。瓶装饮用水一度成了中国90年代中后期的主流饮料。随着瓶装水的功能受到普遍质疑,功能饮料受到消费人群的限制,而果蔬汁饮料的较强地域性差别和较差的解渴功能,以及生活水平提高出现的生活品质的要求,便催生出了与西方咖啡齐名的真正的民族饮料——茶饮料。康师傅、娃哈哈、统一等不约而同地进行了产品创新;到了新世纪初,国人的主流消费趋势已从单纯的“解渴"进步到追求质量和补充营养,于是,果汁饮料以“维生素"和“美容"的面目出现,大量的以营养为诉求的产品出现并获得消费者青睐;2004年,随着中国申奥的成功和运动热潮的兴起,运动饮料蓬勃发展,脉动的主流创新为其赢得了运动饮料品牌的地位。2、时代性。对于企业个体而言,产品创新不是时刻存在的,它是以时代机遇为基础。好的产品创新并不能一定保证产品获得成功,它必须与时代大环境相适应。相对于时代环境而言,产品创新如果出现的太晚,那就可能已经过时或者被人领先;反之,如果出现的太早,就可能会使消费者无法理解以致接受。上世纪90年代,在全国上百家彩电企业还在进行价格战的时候,海尔就进行了产品创新,率先推出了海尔数字电视,但在当时却成为了无厘头的概念炒作,行业以及消费者都对这样的产品创新无法认同,虽然是好产品,但是因为时代环境不一样,不仅无法确立海尔彩电在竞争激烈中国彩电市场战略地位,而且透支了海尔彩电的营销资源,使得海尔彩电一直处于不温不火的尴尬局面。

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我国食品包装靖江市手抓饼机机械行业发展情况分析,中国食品和包装机械形成行业仅20年,基础相对薄弱,技术及科研力量不足,其发展相对滞后,在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。预测到2010年,国内行业总手抓饼机企业产值可达到1300亿元(现价),而市场需求可能达到2000亿元。如何能够尽快的赶上并且抓住这个巨大的市场是大家迫切需要解决的问题。我国与世界强国的差距,1.产品品种及成套数量少,国内大多以生产单机为主,而国外大多为配套生产,很少单机销售。一方面国产设备的品种无法满足国内食品和包装企业的需要,另一方面机械厂单机生产销售上利润微薄,无法获得成套设备销售的高效益。2.产品质量差,我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后,外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短,且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。3.开发能力不足 ,我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘,稍加国产化改进,谈不上开发研究。大家的开发手段落后,现在好一点的企业开展了“甩图版工程”,但真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新,难上水平。生产手段落后,大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少,而且开发周期长。在企业管理上,往往重生产加工、轻研究开发、创新不够,不能紧跟市场需求及时提供产品。4.技术水平低,主要表现在产品可靠性差,技术更新速度慢,新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少,通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多,高技术附加值、高生产率的产品少;智能化设备还处于研制阶段。

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